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喷码机自动化改造探讨
作者:管理员    发布于:2018-01-11 09:09:32    文字:【】【】【
简介:重庆金云合科技有限公司欧美知名企业喷码机中国代理商,在重庆、四川、贵州销售维修喷码机、激光喷码机、手持喷码机、TTO热转印打码机、分页机、传输带、输送带、喷码机耗材,厂家直销价格优惠。咨询热线:13028398178

重庆喷码机
1、喷码机的功能和特点

  喷码机主要应用于制药业、食品业、饮料业、化妆品业、文具业、汽车制造业、工业管材、化工、电子、电器工业等场合,具有真实时钟,可喷印随时间变化的信息,如日期、班次、文本、批号,还可喷印字符、产品名称与图案标志等。因为采用的是非接触式喷码技术,所以几乎能在任意形状的物体上喷码,并可以在多种材料上喷印而不受尺寸与质地的限制,包括玻璃、塑料、橡胶、PVC电缆及管道、多种金属、磁性材料等。 

  喷码机采用多种语言编程,可选用多种操作语言,使用全中文操作界面,用起来更方便,能以多种方向进行喷印,包括侧喷、顶喷,更能在喷印的同时编辑新信息,提高生产率;具有图案与日期编辑功能,可随意编辑图案与日期格式,功能强大。 

2、喷码机应用于磁性材料做标记存在的问题 

  (1)喷码机无自动供料装置,需要依靠人工排放工件,摆放速度慢,工作效率低;(2)工件喷码后被输送带送入装料盒,此时工件极性标记方向颠倒无序,后续需要人工对标记后的产品按极性要求进行排列,工作效率低,并且人工操作易使极性方向出错。 

3、喷码机的设备工装改造与配套设施改造 

  基于以上存在的问题,我们对电磁振动供料器进行改装,用于自动供料,并对喷码机标记后的工件进行加磁处置,使工件极性标记排列一致,便于后道工序操作,提高工作效率。 

3.1 电磁振动供料器的改造

  电磁振动供料器的工作原理:在电磁振动器作用下,料斗做扭转式上下振动,使工件沿着螺旋转道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。但是由于被加工的工件是圆柱面上做喷码标记(以Φ5×5.4mm圆柱产品为例),当工件从输料槽移至输送带时,工件会因传导的振动而震倒。对此,我们采用输料槽分段来解决这个难题,将其中一段输料槽固定在输送机上,与输送带平行。另一段输料槽槽口对着前一段槽口,并隔开约1mm空间,把电磁振动供料器传导过来的振动隔离开来,从而有效地解决了工件被震倒的问题。

  电磁振动供料器的工作过程:由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。电磁振动供料器的工作电压为交流220V,输入频率为50/60Hz。输出电压波形选择为全波、半波。输出振幅可根据工件移动的速度来调整旋钮。 

  钐钴磁性材料密度高、份量重,料斗加料后支承弹簧被挤压振幅变小,供料速度也随之变慢;当料斗内的工件逐步减少,振幅变大,供料速度也随之变快。因此输送带上的工件排列密度会出现一会儿密、一会儿稀的现象,这对喷码标记的产量有一定的影响。为了解决这个问题,我们设计制作了一个缓存料斗,安装在电磁振动料斗上方,缓存料斗口对准电磁振动料斗中心高度约20mm位置(高度可调,根据电磁振动料斗内工件量做调整)。工件加到缓存料斗内后,再由出口送入电磁振动料斗内,当电磁振动料斗内的工件达到一定量后,工件会顶住缓存料斗的出口,缓存料斗出口停止出料;当电磁振动料斗的工件减少后,缓存料斗又会自动向电磁振动料斗送料,使电磁振动料斗内工件始终保持一定的量,使电磁振动料斗的振幅始终保持一致,从而解决输送带上工件排列密度不匀的问题。
 
3.2 加磁装置

  加磁装置由固定支架、导料槽、拨盘、拨针、加磁装置组成,固定支架是用来固定拨盘电机、导料槽。导料槽由三块2mm厚不锈钢焊成5.5×6×300mmU字型槽,距导料进口50mm右侧面处开1.5×40mm切口是用来拨盘旋转时拨针拨动工件移动。

  导料槽后2/3位置安装加磁装置,加磁装置由两块高性能的强磁材料组成,分别安装在导料槽上端和极性相对应的输送带下面。当工件经过导料槽时,在加磁装置磁场的作用下,工件物质内的粒子自旋发生磁化,随着磁场排列,形成磁性方向一致。当工件移出导料槽时,由于磁性材料异性相吸的原理,工件由径向排列自动反转成轴向排列,标记按统一极性排列成一致。 

  导料槽安装呈倒U字型,固定在支架侧面,紧贴输送带,当工件喷码标记后,被输送带送入导料槽,当工件沿着导料槽经过加磁装置,被磁化后的工件相互吸引停止前进,这时需要拨针来解决工件移动问题。 

  拨针由步进电机带动,步进电机转速可调。拨盘端面四等分并开四条宽0.8mm槽,分别安装四根弹性拨针,用端盖固定拨针。拨针制作成弯曲形状,形成后座弹性,当拨针顶到工件时拨针后弹。防止拨针顶弯或顶碎工件,起到保护作用。 
4、应用效果 

  通过设备自动化改造,喷码机所加工的产品标记位置准确、规范、形状大小一致,获得了良好的外观效果,满足了客户的要求。同时,自动化改造使工作效率获得了显著的提高,一人可操作多台,很大程度降低了劳动用工成本。另外因为有了加磁装置,经过加工的产品极性方向排列一致,杜绝员工人为操作差错。对后道工序提供了方便,降低了员工劳动强度,大大提高了工作效率,获得了良好的经济效益。 

5、结语 

  随着科技水平的不断提高,永磁材料应用领域往纵深发展,扩大对高端磁性材料的规模需求,并且对磁性材料的极性标记规范要求越来越高。然而,现在人工劳动成本的不断增长,对自动化设备的依赖程度越来越大,因此促使设备自动化改造迫切需求。本设备自动化的顺利改造,提高了生产效率,降低了劳动用工成本,促进了生产技术水平提高,实现了一定的经济价值。 
 
脚注信息

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